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如何解决因压铸模具温度不均匀导致的产品不良

发布时间:2021-10-14      点击次数:12
  如何解决因压铸模具温度不均匀导致的产品不良
  在压铸生产实践中,不平均或不适当的模具温度经常会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变数,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等都会产生不同程度的影响。另外,模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。
  模温机利用高热传性的导热媒体,实现在很短的时间内将模具内多余热量送走。设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。使压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内,保证液体按照设计要求充满压铸型腔,得到表面光洁,轮廓清晰,内部质量合格的压铸件。使用模温机的具体优点如下:
  【1】预热模具,减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度,防止模具因温度异常导致开裂而失效。
  【2】预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度,减少热模时间,节约能耗,加快生产的进度,提高效率。
  【3】生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却),可使压铸件尺寸,密度保持稳定,保证产品质量的稳定性。
  【4】由于模温机的加热冷却作用,可减少脱模剂的使用量,减少对模具的激冷,从而减少热应力的产生,延缓模具表面龟裂的产生,从而延长模具的使用寿命。
  【5】可以减少冷却水的使用,延长模具寿命,节省压铸周期,对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用,提高产品的外观,降低不良品的产生。
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